Réception de la biomasse
Broyage
Entreposage
Séchage (DryFX™)
Carbonisation (CarbonFX-HT™)
Ligne de densification
Nous collaborons étroitement avec chaque client pour définir la solution de biochar optimale selon la biomasse disponible, les contraintes du site, les marchés visés et les objectifs commerciaux.
Chaque projet est conçu pour répondre à des exigences précises de performance et de qualité produit.
La flexibilité de notre technologie permet d’adapter précisément les paramètres du procédé afin de produire un biochar homogène répondant à des spécifications techniques précises.
Nous optimisons la carbonisation selon la biomasse et les exigences du marché, tout en assurant une performance opérationnelle stable et une rentabilité durable à l’échelle industrielle.
Notre accompagnement va au-delà de la conception.
Nous soutenons la mise en service et offrons une formation pratique aux opérateurs, afin d’assurer une exploitation sécuritaire, efficace et autonome dès le premier jour.
Une fois l’usine pleinement opérationnelle, nous restons un partenaire à long terme, fournissant une assistance technique et opérationnelle afin de maintenir la performance, la productivité et protéger la valeur à long terme du projet.
Nous commençons par concevoir l’approche optimale de réception et de manutention de vos résidus de biomasse, puis nous ajustons la granulométrie selon les spécifications ciblées.
Une préparation et un calibrage adéquats améliorent la performance des étapes de séchage et de carbonisation en aval, assurant ainsi une qualité de biocarbone constante.
Le séchage est adapté au taux d’humidité initial de votre biomasse. En utilisant la chaleur récupérée de l’unité CarbonFX-HT™, nous réduisons l’humidité au niveau optimal pour une carbonisation efficace et stable, diminuant ainsi la consommation d’énergie et améliorant la performance globale du système.
La flexibilité de notre procédé nous permet d’ajuster précisément les conditions de carbonisation et le temps de résidence afin de développer la « recette » parfaite de votre biocarbone. Chaque client ayant des exigences distinctes, nous adaptons les paramètres en fonction de votre biomasse et des objectifs de performance et de marchés.
Le résultat : une production constante d’un biocarbone premium et homogène, conçu pour répondre à vos spécifications, telles que la teneur en carbone fixe, le pouvoir calorifique, etc.
Nos solutions produisent du biocarbone à l’échelle industrielle et le livrons en un format prêt pour le marché, notamment en poudre, en granules et en briquettes.
Pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients, nous concevons et intégrons la ligne de densification appropriée, afin d’optimiser le produit pour la commercialisation, la manutention et la performance lors de l’utilisation finale.
Nous évaluons avec chaque client la meilleure façon de valoriser le gaz de synthèse généré par le procédé afin de réduire les coûts d’exploitation ou de générer de nouveaux revenus.
Les options peuvent inclure l’acheminement du gaz de synthèse vers une unité de condensation (grâce à une technologie d’Airex Énergie) pour produire de la bio-huile, la production de chaleur et électricité, ou encore l’intégration de ce gaz à d’autres procédés sur site.
Selon l’option retenue, certains volets peuvent dépasser notre périmètre d’activité, mais nous vous accompagnons dans l’analyse afin de garantir un projet cohérent, viable et finançable.
Partout dans le monde, l’industrie métallurgique montre un fort intérêt pour le biocarbone, les producteurs recherchant à produire de l’acier vert et des métaux à faible teneur en carbone. Dans le passé, l’accès fiable à du biocarbone de haute qualité constituait un obstacle majeur à la décarbonisation.
Nous offrons une solution à ce problème en convertissant les résidus de biomasse en biocarbone sur mesure qui répond aux exigences techniques de chaque client.
Le biocarbone peut remplacer ou être mélangé au charbon métallurgique dans les procédés d’affinage des métaux. Il soutient à la fois les réactions de réduction à base de carbone et la génération de chaleur à haute température, contribuant ainsi à la décarbonation de multiples applications métallurgiques.
La décarbonation du ciment commence par le clinker, et le clinker commence par la chaleur. Alors que les cimenteries cherchent à s’éloigner du charbon et du coke de pétrole, le biocarbone est de plus en plus perçu comme un intrant énergétique renouvelable clé pour l’alimentation des fours. Le défi demeure toutefois l’approvisionnement : l’offre reste limitée et la qualité peut varier considérablement.
Nous proposons une solution fiable qui transforme les résidus de biomasse en biocarbone conçu pour une performance énergétique optimale et adapté aux besoins spécifiques de chaque cimenterie.
| Modèle | CarbonFX-HT™ |
|---|---|
| Technologie | Carbonisation |
| Température du procédé (°C) | 500-600 |
| Mode d'opération | En continu |
| Méthode de chauffage | Contact indirect |
| Type de réacteur | Vis |
| Produit fini | Biocarbone (biochar métallurgique/biocoke) |
| Format | Poudre grossière |
| Carbon total | + 65% |
| Densité énergétique (MJ/kg, anhydre) | 25-35 |
| Performance | Échelle industrielle (24/7) |
| Rendement massique (anhydre) | 25% - 35% |
| Capacité de production à l'entrée (kg/h, anhydre) | 4000 |
| Capacité de production de sortie (kg/h, anhydre) | 1000-3000 |
| Modulaire | oui |
| Rejets (liquides ou solides) | Aucun |
| Compatibilité de la matière première | Très flexible |
| Produit dérivé | Excès d'énergie (gas de synthèse) |
| Crédit carbone | Non (Biochar pour séquestration seulement) |
| Certifications | Oui (éligible à certaines certifications) |