Le CarbonFX™ produit une biomasse torréfiée de qualité, de manière continue et uniforme, en utilisant notre technologie brevetée de réacteur cyclonique. Le biocharbon sortant peut être utilisé directement sous forme de poudre fine ou granulé pour des applications spécifiques.
Une fois granulé, le biocharbon est sans poussière, sans danger et sécuritaire à manipuler et transporter dans le monde entier. Durable et résistant aux intempéries, il peut être stocké à l'extérieur et facilement intégré dans des procédés existants, offrant une alternative propre et fiable au charbon fossile.
Chambre de conditionnement
Chambre de combustion
Réacteurs cycloniques
La vis est chauffée par les gaz de combustion. Cette chaleur permet à la biomasse circulant à l’intérieur du convoyeur à vis d’être chauffée indirectement, éliminant la majeure partie de l’humidité encore présente dans la biomasse après le processus de séchage.
La chambre de combustion agit comme l’oxydateur thermique du système CarbonFX. Ici, le gaz de synthèse récupéré est brûlé avec un ajout d’air contrôlé.
L’énergie thermique résultante est utilisée pour chauffer la chambre de conditionnement et fournir des gaz chauds aux réacteurs cycloniques. Tout excédent d’énergie généré par le procédé est récupéré et utilisé pour le séchage de la matière première.
À la sortie de la chambre de conditionnement, la biomasse est entraînée dans une boucle par transport pneumatique et dirigée à l’intérieur des réacteurs cycloniques.
Les gaz de combustion sont utilisés pour transporter la biomasse et sont en contact direct avec celle-ci.
L’énergie des gaz est transférée à la biomasse, permettant la pyrolyse contrôlée de la biomasse en absence d’oxygène. La biomasse torréfiée est ensuite évacuée par le bas des réacteurs cycloniques à travers des vannes rotatives.
Le gaz de synthèse généré pendant la torréfaction de la biomasse est séparé des solides, évacué au sommet des réacteurs cycloniques et redirigé vers la chambre de combustion.
(~3 secondes)
| Modèle | CarbonFX™ |
|---|---|
| Technologie | Torréfaction |
| Température du procédé (°C) | 350–450 |
| Mode d'opération | En continu |
| Méthode de chauffage | Contact direct |
| Type de réacteur | Cyclonique |
| Produit fini | Biocharbon |
| Format | Poudre fine |
| Densité énergétique (MJ/kg, anhydre) | 18–23 |
| HGI | 21–38 |
| Capacité de production à l'entrée (kg/h, anhydre) | 8000 |
| Capacité de production de sortie (kg/h, anhydre) | >6000 |
| Rendement massique (anhydre) | 75% to 80% |
| Modulaire | Oui |
| Rejets (liquides ou solides) | Aucun |
| Automatisation | Élevée |
| Compatibilité de la matière première | Très flexible |
| Transport & entreposage | Sécuritaire (non dangereux) |
| Dimensions (L x l x H) | 32m x 15m x 11m |
